21 Diciembre 2021

En una tendencia que ha estado surgiendo desde hace mucho tiempo, un número creciente de clientes de tiendas de impresión exige productos impresos con revestimientos sofisticados y efectos especiales. Este desarrollo es particularmente sorprendente en la impresión de etiquetas y cartones plegables, donde los fabricantes de productos de marca tienen como objetivo generar un flujo constante de nuevos incentivos de compra mediante el uso de diseños de empaque sobresalientes y particularmente efectivos. Sin embargo, los clientes de las imprentas en el segmento comercial también desean ejecutar sus campañas de marketing con productos de impresión diseñados a medida que se destacan entre la multitud gracias a revestimientos y efectos especiales llamativos y sofisticados.

En Heidelberg, estos requisitos del mercado están siendo satisfechos por prensas con configuraciones personalizadas cada vez más largas y una amplia variedad de equipos. Se pueden instalar hasta 20 unidades de impresión y recubrimiento con secadores entre pisos y de fin de prensa, así como múltiples módulos de lámina en frío en una prensa.

Durante los últimos tres años, Heidelberg ha entregado un promedio de una prensa personalizada por semana en los formatos de 70 x 100 centímetros y 50 x 70 centímetros . Ningún otro fabricante ha suministrado tantas prensas personalizadas. Las prensas con modificaciones específicas del cliente representan actualmente el 80 por ciento de todas las Speedmaster XL 106 prensas entregadas. Los clientes que solicitan estas máquinas a medida se encuentran principalmente en Europa, EE. UU. Y Asia, siendo el mercado principal Japón.

La posición líder en el mercado de Heidelberg se debe a su incomparable experiencia en la construcción de máquinas offset de pliegos y su profundo conocimiento de las aplicaciones asociadas. Esto incluye el desarrollo, la producción y el servicio por igual. Durante los últimos 15 años, Heidelberg ha instalado aproximadamente 200 prensas con doce o más unidades en todo el mundo. Normalmente, se trata de prensas de doble revestimiento. Aproximadamente la mitad de las prensas muy largas que se utilizan en el mercado se encargan de la impresión a doble cara y el acabado de superficies. Aquí es donde la experiencia específica que tiene Heidelberg en el desplazamiento de hojas y la tecnología de perfeccionamiento se hace realidad, especialmente cuando se utilizan materiales de impresión cada vez más exigentes, como papel reciclado y materiales ultrafinos.

La nueva Speedmaster CX 104 también tiene un gran potencial para configuraciones largas. Heidelberg ya ha vendido más de 1000 unidades de impresión desde el lanzamiento al mercado de la máquina en el verano de 2021. En el mercado clave de envases de China en particular, la empresa está experimentando un rápido crecimiento en la demanda de máquinas especiales largas que las imprentas pueden utilizar para satisfacer la demanda local. para envases que cuentan con revestimientos sofisticados y efectos especiales. Los primeros sistemas Speedmaster CX 104 con doce o más unidades ya se han entregado desde la planta de producción en el sitio de Shanghai. Como resultado, Heidelberg está expandiendo aún más su sólida posición en el mercado clave de China y en la región de Asia y el Pacífico.

Las prensas largas combinan numerosos procesos diferentes en un flujo de trabajo en línea. El objetivo es que los productos finales estén disponibles rápidamente y que los gastos logísticos se reduzcan al mínimo. Sin embargo, no se trata solo de empaquetar tantas aplicaciones como sea posible en una prensa. En cambio, el desafío es encontrar una solución proporcionada que equilibre lo que es técnicamente factible con lo que traerá los mayores beneficios para el cliente.

Por eso, Heidelberg colabora estrechamente con los clientes para especificar las dimensiones de su prensa. “Trabajamos con nuestros clientes para cubrir tantos procesos como sea posible en línea y con una calidad superior. En última instancia, se trata de fabricar el tipo de prensa que el cliente puede utilizar para producir sus productos de forma rentable ”, explica Markus Leichtle, director sénior de gestión de productos de pliegos en Heidelberg.

Sin embargo, cómo se configura una prensa con las unidades de impresión y recubrimiento no es la única consideración clave. La cantidad de automatización involucrada es igualmente importante. A medida que las tiradas de impresión se acortan cada vez más, la capacidad de ejecutar cambios de trabajo rápidamente se vuelve particularmente importante. Heidelberg cumple este requisito de dos formas. En primer lugar, se encuentran disponibles sistemas totalmente automatizados para cambiar las planchas de impresión y recubrimiento. En segundo lugar, los asistentes inteligentes del sistema operativo Speedmaster protegen los procesos de puesta a punto que se ejecutan en gran medida de forma automatizada. Los operadores son guiados sistemáticamente a través de todos los procesos en la estación de control Prinect Press Center XL 3.